Особенности комплектации и преимущества низкоадгезионных ЭЦН

В настоящее время компания «Ижнефтепласт» производит низкоадгезионные ЭЦН в габаритах 3-40, 3-60, 5-15, 5-18, 5-25, 5-30, 5-40, 5-45, 5-50, 5-55, 5-60, 5-80, 5-125, 5А-35, 5А-60 в обычном, газостойком, коррозионностойком и абразивостойком исполнениях, а также в различных их сочетаниях.

pic1

Особенности комплектации низкоадгезионных ЭЦН:

  1. Рабочие ступени низкоадгезионных ЭЦН серии «комби» состоят из полимерных рабочих колёс и комбинированных направляющих аппаратов, проточная часть которых также выполнена из полимера. Рабочие ступени низкоадгезионных ЭЦН «базовой» серии состоят из полимерных рабочих колёс и цельнометаллических направляющих аппаратов изготовленных методом порошковой металлургии или методом литья.
  2. Для снижения вибраций при вращении вала применяются промежуточные подшипники, установленные в точках максимальной амплитуды синусоидальных колебаний вала.
  3. ЭЦН газостойкого исполнения в начале первой секции комплектуются диспергирующими ступенями с полимерными рабочими радиально-осевыми колесами открытого типа.

Преимущества низкоадгезионных ЭЦН

  1. Высокая коррозионная стойкость и чистота полимерных проточных каналов, низкая адгезия и немагнитные свойства материала, а также отсутствие возможности образования гальванических пар обеспечивают снижение скорости отложения солей и АСПО не менее чем в 3 раза по сравнению с металлическими рабочими органами, а также уменьшают вероятность засорения неабразивными мехпримесями.
  2. Высокая точность изготовления и малый вес полимерных рабочих колес (в 4–5 раз меньше металлических) в сочетании с промежуточными подшипниками обеспечивают высокую сбалансированность вращения вала во всем диапазоне регулируемых частот двигателя, что позволяет уменьшить износ радиальных пар трения. Применение промежуточных подшипников из твердых сплавов в ЭЦН абразивостойкого исполнения обеспечивает стойкость радиальных пар трения рабочих органов в пластовой жидкости с концентрацией абразивных частиц до 500 мг/л с твердостью 7 баллов по шкале Мооса.
  3. Малый вес ротора, в 2,5 раза меньше, чем у ЭЦН с металлическими рабочими колесами, обеспечивает уменьшение пусковых токов и плавный пуск двигателя.
  4. Высокая чистота проточных каналов, низкая адгезия и высокая коррозионная стойкость материала рабочих органов обеспечивают уменьшение температуры нагрева пластовой жидкости, что способствует снижению вероятности выпадения солей в осадок.
  5. Применение рабочих колес с удлиненной ступицей ввиду низкой адгезии полимерной поверхности к солям и АСПО:
    1. Уменьшает вероятность заклинивания в области радиальных пар трения, особенно при периодическом режиме эксплуатации УЭЦН;
    2. Снижает фрикционный износ радиальных пар трения в условиях высокой обводнённости пластовой жидкости (более 80%).
  6. Применение в насосах газостойкого исполнения рабочих колес с импеллером, а также предвключенных диспергирующих ступеней в начале нижней секции, обеспечивает устойчивую работу ЭЦН с содержанием свободного газа на приёме насоса до 55% без газосепаратора, что обеспечивает:
    1. Увеличение надёжности работы ЭЦН при нестабильных динамических уровнях, в периодическом режиме эксплуатации и выводе на режим;
    2. Исключение выброса свободного газа в затрубное пространство и тем самым:
      1. Исключает корродирующее воздействие газа на корпус ЭЦН, НКТ и стенки колонны;
      2. Повышает энергоэффективность УЭЦН за счёт совершения газом полезной работы (газлифт);
      3. Исключает снижение концентрации СО2 и, следовательно, снижает растворимость солей (карбонатов) и вероятность выпадения их в осадок;
      4. Увеличивает надёжность эксплуатации ЭЦН при одновременно раздельной эксплуатации скважин (ОРЭ).
    3. Совершение диспергирующими ступенями в отличие от газосепаратора полезной работы в виде напора.