Доклады и презентации

Май 2019 года был отмечен для компании знаковым событием: была отгружена 100-ая установка ЭЦН 2А габарита. Юбилейная установка производительностью 30 м3 отправилась к заказчику в Ханты-Мансийский автономный округ.

ООО «Ижнефтепласт» запустило разработку малогабаритных УЭЦН в 2016 году, а в 2017 начались первые поставки. На сегодняшний день разработка и производство установок 2А габарита является одним из приоритетных направлений развития компании. Текущая наработка по действующему фонду (на конец 1 кв. 2019 года) составляет 393 дня.

Установки «Ижнефтепласт» малого габарита способствуют увеличению нефтедобычи на месторождениях, разработка которых сопряжена с определенными техническими ограничениями: горизонтальные скважины, ремонтные скважины и разведочные СМД, скважины со сверхнормативной интенсивностью набора кривизны ствола, боковые стволы скважин и др.

При изготовлении ступеней насоса для УЭЦН габаритной группы 2А используются полимерно-композиционные материалы. Сравнительно невысокая стоимость полимера позволяет расширить диапазон эксплуатации оборудования на осложненных объектах, обеспечить реализацию потенциала фонда скважин с боковыми стволами и снизить удельные совокупные затраты при разработке месторождений.

Технологическая точность исполнения, физико-химические свойства материала и экономическая эффективность – ключевые преимущества УЭЦН «Ижнефтепласт» 2А габарита.

В апреле 2019 года Ижнефтепласт получил Декларацию соответствия Таможенного союза ЕАС на асинхронные погружные электродвигатели 103 и 117 габаритов. Декларация подтверждает соответствие продукции требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

Софинансирование работ, выполняемых в рамках ФЦП "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы"

15-17 апреля 2014 года компания «Ижнефтепласт» приняла участие в специализированной конференции «Механизированная добыча 2014» в городе Москва с докладом на тему "УЭЦН для добычи вязких жидкостей".

Многолетний опыт применения ЭЦН с рабочими органами из полимерных композиционных материалов (низкоадгезионных) производства ООО «Ижнефтепласт» в целевых фондах, показал их неоспоримые преимущества перед обычными ЭЦН.

При меньшей стоимости низкоадгезионные ЭЦН обеспечивают увеличение наработки на отказ при снижении эксплуатационных затрат в том числе уменьшение энергопотребления в следующих целевых фондах:

Обводнённые фонды (эмульсии).
Фонды с вязкими жидкостями.
Фонды, осложненные солями и АСПО.
Фонды, осложненные неабразивными мехпримесями.
Фонды с высоким содержанием свободного газа на приеме насоса до 55 %.

17-19 апреля 2013 года компания «Ижнефтепласт» приняла участие в специализированной конференции «Механизированная добыча 2013» в городе Москва с докладом на тему "Новые разработки и оценка энергоэффективности низкоадгезионных ЭЦН при подъеме реальной пластовой жидкости".

В настоящее время нефтяные компании для оценки энергоэффективности ЭЦН используют характеристики КПД, предоставляемые заводами-изготовителями, которые получены при испытаниях на воде. На практике вязкость воды и перекачиваемой ЭЦН многофазной пластовой жидкости отличаются друг от друга. Для проверки корректности оценки энергоэффективности ЭЦН по водяным характеристикам, а также оценки энергоэффективности низкоадгезионных ЭЦН на реальных пластовых жидкостях, мы провели большой объем НИОКР.

Применение низкоадгезионных ЭЦН производства компании "Ижнефтепласт" позволяет сократить энергозатраты при добыче нефти. Факторы, обеспечивающие энергоэффективность низкоадгезионных ЭЦН, подтверждаются результатами, как лабораторных испытаний, так и ОПИ, проведенных на скважинах "ТНК-Нягань" и "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь", которые показали возможность снижения удельного энергопотребления примерно на 15%.

При исследованиях солеотложений на ступенях ЭЦН проводились 2 вида сравнительных испытаний:

по скорости отложения карбонатов кальция на рабочих органах из материалов нирезист и полимеров;
по влиянию ингибитора на солевые отложения на рабочих органах из нирезиста и полимеров.

Выявлено, что при подаче ингибитора процесс отложения солей на обоих видах рабочих органов прекращается, а на полимерных рабочих органах происходит разрушение и отслоение солевого осадка, в то время как на нирезистовых ступенях этого не наблюдается.

Опубликовано в «Инженерная практика», январь 2012 года.

1. Низкая адгезия, высокая чистота и коррозионная стойкость проточных каналов, рабочих органов, как показал опыт, позволяют увеличить наработку на отказ низкоадгезионных ЭЦН, по сравнению с металлическими аналогами:

1.1. В солевых фондах скважин (карбонаты) в среднем:

в 1,2 раза, без применения ингибитора, где ранее применялось ингибирование, (опыт ТПП «Когалымнефтегаз»);
в 2,5 раза, где ранее и сейчас ингибирование не применялось (опыт ТПП «Когалымнефтегаз»);
в обоих вариантах все отказы предыдущего оборудования связаны с засорением проточных каналов РО солями, по низкоадгезионным ЭЦН — только в 37,5% случаев;
в 1,8 раза, где ранее и сейчас применялось ингибирование (опыт ТНК «Нягань»).

Опубликовано в «Нефтегазовая вертикаль», декабрь 2011 года.

Низкоадгезионные ЭЦН по сравнению с ЭЦН в традиционном исполнении позволяют сократить эксплуатационные затраты, количество ремонтов, а также увеличить наработку оборудования на отказ (НнО). В частности, применение низкоадгезионных ЭЦН экономически оправдано при периодической закачке ингибитора. За счет более низкой скорости солеотложения на полимерных рабочих органах по сравнению с таковыми, выполненными из металла, в условиях неэффективной концентрации ингибитора появляется возможность сократить расход ингибитора примерно в два раза.

Опубликовано в «Инженерная практика», февраль 2011 года.

При эксплуатации ЭЦН в малодебитных фондах скважин в большей степени, чем в средних и высокодебитных фондах, возникают отказы, связанные:

с перегревом ЭЦН, клином и оплавлением изоляции кабеля;
с засорением рабочих органов солями и мехпримесями;
с заклиниванием ступиц рабочих колес в парах трения от солеотложений при эксплуатации ЭЦН в периодическом режиме.

Увеличение данных видов отказов обусловлено как конструктивными особенностями малопроизводительных ЭЦН, так и нестабильностью динамического уровня малодебитных скважин по причине снижения пластовых и забойных давлений. Падение динамического уровня вызывает существенное снижение давления на приеме насоса, интенсивное разгазирование и уменьшение плотности, перекачиваемой насосом пластовой жидкости. Это в свою очередь приводит к нарушению перетока, срыву подачи, существенному повышению температуры (перегреву установки), интенсивному износу ЭЦН, что в конечном итоге может привести к заклиниванию насоса, снижению изоляции системы «кабель-двигатель» или разгерметизации установки (выход из строя торцовых уплотнений гидрозащиты).

Опубликовано в «Инженерная практика», июнь 2010 года.

Одним из основных видов осложнений при эксплуатации ЭЦН остается вынос твердых частиц, вызывающих абразивный и в ряде случаев коррозионно-механический износ рабочих органов. В настоящее время основным критерием выбора конструкции насоса служит уровень КВЧ, указанный во многих существующих технических требованиях к ЭЦН. Вместе с тем, показатель КВЧ не несет информацию, необходимую для выбора конструкции и износостойкости насоса, так как не содержит сведения о процентном содержании частиц твердых минералов (кварца и плагиоклаза) и степени окатанности их зерен. Между тем, именно эти показатели имеют решающее значение при определении скорости износа оборудования и, следовательно, МРП.

Как показывает опыт ОАО «Самаранефтегаз», изучение состава выносимых твердых частиц позволяет качественно поднять уровень оценки влияния фактора выноса абразивных частиц на работу ЭЦН, что невозможно сделать только по информации о КВЧ. Результаты данных исследований дают возможность оптимизировать процесс выбора износоустойчивости оборудования, то есть оптимизировать затраты на его приобретение и эксплуатацию. В частности такой подход позволил существенно поднять МРП на осложненном неабразивными мехпримесями фонде благодаря правильному подбору типа оборудования — низкоадгезионных насосов ЭЦН производства компании «Ижнефтепласт». При отборе пластовой жидкости, помимо выноса абразивных мехпримесей, существует не менее острая проблема выноса неабразивных мехпримесей, таких как выпавшие в осадок соли до входа в ЭЦН, АСПО, парафины, глины, продукты коррозии и т. д., которые приводят к преждевременным отказам ЭЦН по причине засорения проточных каналов рабочих органов насоса. Степень влияния данного осложняющего фактора на продолжительность бесперебойной работы оборудования определяется в первую очередь адгезионными свойствами поверхностей рабочих органов ЭЦН, которые в свою очередь определяются их чистотой, шероховатостью и коррозионной стойкостью.

Опубликовано в «Инженерная практика», февраль 2010 года.Одним из основных видов осложнений при эксплуатации ЭЦН остается вынос твердых частиц, вызывающих абразивный и в ряде случаев коррозионно-механический износ рабочих органов. В настоящее время основным критерием выбора конструкции насоса служит уровень КВЧ, указанный во многих существующих технических требованиях к ЭЦН. Вместе с тем, показатель КВЧ не несет информацию, необходимую для выбора конструкции и износостойкости насоса, так как не содержит сведения о процентном содержании частиц твердых минералов (кварца и плагиоклаза) и степени окатанности их зерен. Между тем, именно эти показатели имеют решающее значение при определении скорости износа оборудования и, следовательно, МРП.

Опубликовано в «Инженерная практика», февраль 2010 года.

В ЭЦН во время работы протекают два параллельных многофакторных процесса, которые приводят к выпадению солей и АСПО из растворенного состояния и последующему их отложению на поверхностях рабочих органов.

Один из процессов характеризуется отложениями выпавших из растворенного состояния солей и АСПО на поверхностях рабочих органов и в большей степени зависит от адгезии поверхностей рабочих органов, которая в свою очередь зависит от таких факторов, как чистота и шероховатость, поверхностные молекулярные свойства материала, коррозионные свойства, электропроводимость и магнитопроводимость материала. Для уменьшения влияния данного процесса в составе рабочих органов ЭЦН ООО «Ижнефтепласт» применяются композиционные полимерные материалы, что позволяет в значительной степени уменьшить адгезию поверхностей по сравнению с металлическими аналогами.

Опубликовано в «Нефтегазовая вертикаль», 2009 год.

На сегодняшний день основным методом борьбы с солеотложениями для нефтяных компаний является применение ингибиторов солеотложения.

Опыт применения в различных нефтяных компаниях показывает положительный эффект от внедрения метода ингибирования солеотложений. Значительно снижается число отказов ЭЦН по причине солеотложения. Вместе с тем, эффективное применение только лишь химической защиты скважинного оборудования от солеотложений и прочих осложняющих факторов далеко не во всех случаях оказывается экономически или даже технологически эффективным.

Опубликовано в «Инженерная практика», декабрь 2009 года.

Основным методом борьбы с солеотложениями на сегодняшний день для нефтяных компаний является применение ингибиторов солеотложения. Опыт применения в различных нефтяных компаниях показывает положительный эффект от внедрения метода ингибирования солеотложений - наработка на отказ в солевом фонде вырастает до двух раз, значительно снижается отказ ЭЦН по причине солеотложения. Но имеется и ряд существенных недостатков, которые не позволяют данному методу комплексно решать проблему солеотложения:

сложность при подборе ингибитора к конкретному составу пластовой жидкости (то, что хорошо при борьбе с сульфатами, абсолютно не подходит для карбонатов и т. д.) — состав пластовой жидкости постоянно динамически изменяется;
в большинстве своем ингибиторы солеотложения представляют собой кислотные растворы, что способствует развитию коррозионных процессов;
отсутствие достоверных методов прогнозирования длительности действия ингибитора и поэтому необходимость в постоянном дозированном присутствии ингибитора в пластовой жидкости — при прекращении подачи ингибитора происходит необратимое отложение солей;
высокие затраты на устьевое оборудование (дозатор, емкость), непосредственно на ингибитор, на работы по доставке ингибитора, на проведение ингибиторных обработок при задавке в пласт и т. д.;
сложность в определении динамического уровня при закачке ингибитора в затрубное пространство;
снижение качества товарной продукции;
экологические аспекты. Поэтому применение ингибиторов не всегда экономически оправдано, а так и не всегда полностью решает проблему солеотложения в ЭЦН. Для комплексного, а так же дифференцированного подхода уменьшения влияния фактора солеотложения наряду с применением ингибиторов необходимы ЭЦН с отличными конструктивными особенностями и применяемыми материалами, нежели выпускаемые в настоящий момент ведущими заводами-изготовителями.

Опубликовано в «Нефтегазовая вертикаль», 2008 год.

Забыли пароль?

Смена пароля

Авторизация

Регистрация