Производство отливок для изготовления рабочих колес, направляющих аппаратов и прочих комплектующих для УЭЦН.

Технология: литье в песчано-глинистые формы

Материал: легированный чугун типа нирезист.

Максимальный размер отливки: 360*360*150мм.

Производительность: 300 000 кг в месяц.

Изготовление полимерных рабочих колес и направляющих аппаратов с полимерной проточной частью для ЭЦН, электротехнических изделий и прочих комплектующих, методом литья пластмасс под давлением. Возможна последующая механическая обработка и ультразвуковая сварка.

Производительность: 160 000 деталей в месяц.

Производительность: 300 000 кг в месяц.

Высокоточная обработка отливок – рабочих органов насосов и газостабилизирующих устройств, на оборудовании с ЧПУ.

Изготовление концевых деталей узлов УЭЦН на станках с ЧПУ, в том числе на токарных и 4-х координатных фрезерных обрабатывающих центрах.

Производительность: 8 000 деталей в месяц.

Изготовление и сборка прототипов и опытных образцов новых изделий, трехмерная печать образцов в натуральную величину.

Затем полученные образцы проходят испытания на стендах с симуляцией разных условий эксплуатации для оценки рабочих характеристик.

Изготовление технологической оснастки для литейного производства.

Изготовление технологической оснастки для полимерного производства: горячеканальные и холодноканальные пресс-формы, оформляющие детали для ПЭТ-преформ, выдувные и экструзионные пресс-формы. Ресурс готового изделия: 250 000 – 500 000 смыканий до появления облоя.

Уникальный комплекс стендового оборудования позволяет проводить не только приемо-сдаточные и периодические испытания серийной продукции, но и проверять работу изделий на газо-жидкостных смесях, на вязких жидкостях, в условиях абразивного воздействия и износа, а также при высоких температурах.

В заводской лаборатории проводится контроль химического состава продукции, анализ микроструктуры, испытания на твердость и пр.